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产品优势图
精密管的原料是精密管坯,精密管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.精密管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,精密管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 精密管分热轧和冷轧(拨)精密管两类。
与传统管道材料相比,精密管的精度更高,能够在承受高压的情况下,将泄漏率降到 ,无论是从光洁度还是从力学性能方面来看,都具有十分显著的优势,因此,无缝钢管才会有如此高的利用率。目前我国无缝钢管的生产规模也一直都在不断的扩大,因此,未来的发展前景必然还会更加广阔。 精密钢管的管道内表面光洁度高,钢管在热处理之后,表面没有氧化膜,因此在冷弯的状态下是不容易变形的,同时,这种管道材料也能够承受一定的高压,在机械加工领域中,精密钢管的使用率同样是很高的,与无缝钢管相比,制作精密钢管的流程相对而言更为复杂一些,从,在每一个工序完成之后,都需要进行必要的检验,这样才能保证精密钢管出厂时能拥有更高的质量,延长其使用寿命。
产品案例
公司实力
随着经济增速的放缓,需求走弱,精密管供大于需日趋明显,产量呈下行态势;行业效益情况向好,精密管产业链出现均衡发展的苗头;精密管企业正加快实施结构调整和转型升级。 王利群表示,我国经济进入深度调整,精密管、精密管必须适应新情况、新变化,在新的环境中、新的平台上实现新的均衡,以适宜的速度、适当的方式、更高的效率、更好的质量,继续保持、平稳的发展状态。面对相同的外部环境,精密管产业链上的任何一方都不可能长期“独善其身”,产业链合作是必然趋势。因此,精密管产业各利益相关方应当放下短期利益,从产业链建设的高度出发,和上下游企业结成真正的利益共享、风险共担的长期稳定的合作关系。
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